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抗静电剂的分子量太高，不利于它向高聚物表面迁移；分子量太低，pp透明母粒，耐洗涤性和表面耐摩擦性不佳。通常抗静电剂的分子量比高聚物分子量小得多。加入低分子量物质可能会使高聚物材料的物理机械性能恶化。为了减少这种不良影响，抗静电剂的一般添加量为 0.3%~2.0% 。抗静电剂的添加量还视制品用途而异。

CMC （临界胶束浓度）值是表面活性剂表面活性的一种量度。CMC值越小，表面活性剂达到表面（ 界面 ）吸附的浓度越低，或形成胶束所需浓度越低，***钡透明母粒，因此抗静电性的起效浓度也越低。

不同结构的抗静电剂添加量不同，并且随制品形式的不同而不同。添加量有一个范围。过低，薄膜透明母粒，抗静电效果不明显，过高，会影响材料的物理机械性能。薄膜、片材等薄制品的添加量较少，厚制品的添加量则相对较多。

在高分子材料成型过程中 ， 如果其中含有足够浓度的抗静电剂 ， 当混合物处于熔融状态时 ， 抗静电剂分子就在树脂与空气或树脂与金属 (机械或模具) 的界面形成稠密的取向排列 ， 其中亲油基伸向树脂内部 ， 亲水基伸向树脂外部。待树脂固化后 ， 抗静电剂分子上的亲水基都朝向空气一侧排列 ， 形成一个单分子导电层。

在加工和使用中 ， 经过拉伸、摩擦和洗涤等会导致材料表面抗静电剂分子层的缺损 ， 抗静电性能也随之下降。但是不同于外涂敷型抗静电剂 ， 经过一段时间之后 ， 材料内部的抗静电剂分子又会不断向表面迁移 ， 使缺损部位得以*** ， 重新显示出抗静电效果。

由于以上两种类型抗静电剂是通过吸收环境水分 ， 降低材料表面电阻率达到抗静电目的 ， 所以对环境湿度的依赖性较大。显然 ， 环境湿度越高 ， 抗静电剂分子的吸水性就越强 ， 抗静电性能就越显著。

大家都知道塑料瓶，用于各行各业，属于绝缘产品，在生产加工过程中极易产生静电，吹塑过程中瓶胚摇摆造成瓶身偏移等，给生产造成了极大的不便，为了静电，我们选择添加抗静电剂，防静电时间久，不吸灰尘，在较恶劣的环境中也能保持较好的抗静电效果，分散性好，热稳定性好，不受温湿度影响，不受环境影响。产品经过SGS﹨Reach﹨ROHS等多个认证，透明母粒，符合美标ESD标准，符合环保要求。产品环保、安全、无***物质成分，可以用于食品包装。